那么，液體磨料的流體拋光機適用于哪些領域呢？

1、鋁件或一般鐵件的內孔、十字孔去毛刺，如自動泵、水冷機殼、共軌管等。

2、不規則面去毛刺、齒面去毛刺

使用這種液體磨料進行流體拋光機去毛刺的優勢

1、節拍可控，可直接連接機械臂實現自動化生產，無需清洗磨料。

2、安全環保，無粉塵、化學溶液等；

3、速度快；

4、對工件的尺寸公差幾乎沒有影響。

當然，這種流體拋光機也不沒有缺點。該設備基本上只能用于去毛刺，不能用于流體拋光。因為它拋出的效果不是光面，而是啞光面。因此，如果需要拋光，只能使用標準的磨料流動設備，即帶有半固態磨料的流體拋光機。同時，對于大毛刺或根部較硬的毛刺，效果也不是很好。要么控制上一工序的毛刺，要么用另一種方法先粗打毛刺。

流體拋光機選擇的擠壓珩磨具有以下技術特點。

1.磨料流動介質的流動性使其易于匹配任何形狀的加工表面，非常適用于空間曲面、異形孔、十字孔、窄槽等內部和難以觸及的尖銳邊緣和表面部分的毛刺、打磨拋光等。

2.擠壓珩磨是一種通常只去除少量金屬的精加工工藝，尺寸變化范圍為0.001～0.003mm，加工零件的幾何精度基本不變。同時，擠壓珩磨具有很高的重復性，并且由于磨料流動介質的彈性，磨粒在產生切削作用的同時也擠壓加工表面，不僅獲得了更高的表面質量，而且甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉應力，從而提高零件的表面質量。

3.擠壓珩磨去毛刺，可靠性好，均勻性好。去毛刺在去毛刺過程中不會產生高溫，因此沒有殘余應力、工藝劣化層，也沒有二次毛刺。

4.擠壓珩磨過程可控。它可以通過夾具設計，選擇不同的加工參數和磨料流動介質的配方來控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足倒圓或拋光的不同要求。

5.擠壓珩磨可以同時完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的平滑過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時加工效率高，是人工去毛刺的數倍。