對(duì)于需要去毛刺的工件，最常用的是使用機(jī)床對(duì)孔口部分進(jìn)行倒圓處理，以達(dá)到去毛刺的效果，現(xiàn)在對(duì)于孔道比較復(fù)雜的工件，傳統(tǒng)刀具無法到達(dá)，所以一般采用人工去毛刺的方式等，但是人工去毛刺成本高，去毛刺的效果不均勻，統(tǒng)一性不好，其他的方式比如化學(xué)腐蝕，高溫灼燒等工藝會(huì)對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化，對(duì)于要求比較高的工件是沒辦法使用的。

磨粒流工藝俗稱流體拋光，又叫擠壓研磨，這種工藝的最大優(yōu)勢(shì)在于，設(shè)備操作簡單，成本低，效果好。在去毛刺，特別是復(fù)雜孔道的工件去毛刺是最適合的加工方式，加工過程中也不會(huì)產(chǎn)生高溫，不會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形等，磨粒流的研磨方式是一種微量切削，可以有效去除機(jī)加工痕跡，對(duì)于需要去刀紋，拋光的工件也同樣適用。可以大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)于磨粒流的拋光效果，可以通過以下幾個(gè)簡單的案例進(jìn)行說明：

1，去毛刺效果，圖中的零件是加工后殘留的毛刺，第二張圖是使用刀具等加工后的去毛刺效果，最后一張是使用磨粒流工藝加工的去毛刺效果。

對(duì)比之下，可以看出，傳統(tǒng)刀具，磨頭，等加工后，還是有細(xì)微的機(jī)械性毛刺，飛邊等現(xiàn)象。這個(gè)是因?yàn)榈毒撸ヮ^等切削量相對(duì)較大，金屬在切削加工過程中還是會(huì)有擠壓出的細(xì)小毛刺，飛邊。還是會(huì)有毛刺脫落的現(xiàn)象。

磨粒流加工后的效果可以看出，毛刺根部處理的比較圓滑，毛刺處理非常干凈。

2，孔口倒圓效果。

第一張是使用刀具對(duì)孔口進(jìn)行倒圓處理，第二張是使用磨粒流工藝進(jìn)行倒角，相對(duì)比，磨粒流工藝的效果更好。

3拋光效果

第一張圖是磨床的處理效果，第二張圖是磨粒流的拋光效果。

磨床等工藝在拋光孔的過程中，雖然能有效去除機(jī)加工的刀紋，但是還是有橫向的研磨紋，內(nèi)孔研磨的粗糙度一般會(huì)在0.2左右，就很難再降低了，但是磨粒流的流動(dòng)方向是豎向的，可以完美去除刀紋，研磨紋等。粗糙度可以做到0.05左右

4，對(duì)于流道的阻力改善。

磨粒流的磨料流動(dòng)方向是跟工件工作中的流動(dòng)方向是一致的，所以使用磨粒流工藝加工后的零件可以有效改善孔道在加工過程中產(chǎn)生的刀紋，污垢，麻點(diǎn)等，可以有效降低流動(dòng)阻力。

5，批量處理的統(tǒng)一性好

磨粒流工藝在拋光過程中是要對(duì)磨料進(jìn)行擠壓，所以工件的每個(gè)孔都是均勻受力，對(duì)拋光，去毛刺的效果也是統(tǒng)一的，磨粒流工藝還可以對(duì)工件進(jìn)行批量處理，同樣的參數(shù)會(huì)有同樣的研磨效果。