流體拋光是用6~ 8 kPa的噴嘴將含有磨料的磨削液高速噴向已加工外表，磨粒能使從前加工的工件外表的凸峰變平，然后取得十分潤滑的外表。液體拋光之所以能下降加工外表的粗糙度，主要是由于高頻高壓下磨粒對外表微觀峰的沖擊。當然，液體拋光和其他拋光辦法相同，只能下降工件的外表粗糙度，不能進步尺度和形狀精度。

流體拋光是用6~ 8 kPa的噴嘴將含有磨料的磨削液高速噴向已加工外表，磨粒能使從前加工的工件外表的凸峰變平，然后取得十分潤滑的外表。液體拋光之所以能下降加工外表的粗糙度，主要是由于高頻高壓下磨粒對外表微觀峰的沖擊。當然，液體拋光和其他拋光辦法相同，只能下降工件的外表粗糙度，不能進步尺度和形狀精度。

與傳統加工辦法比較，流體拋光工藝具有以下特色：1 、剛柔并濟，均勻可控。流體拋光技術不依賴機械能和機械力去除資料，加工進程中沒有顯著的強機械力。其加工性能與工件資料的強度或硬度無關，因而可加工各種超硬、強力金屬資料和特種非金屬資料。2、用簡略的動作加工雜亂的輪廓，如內孔、齒面、曲面或不規則曲面。在流體拋光中，液壓缸的活塞上下往復運動，在壓力的作用下，能夠推動磨料像液體相同充溢恣意形狀的空間，流經通道，然后完結三維雜亂曲面的加工進程。3、工裝簡略、功率更高、本錢更低。流體拋光技術是因為對工件與磨料的接觸面進行加工，不需要根據工件的形狀特色制作雜亂的東西、夾具和固定裝置，這是傳統辦法無法比擬的。它大大下降了購買很多東西、夾具等的本錢，大大下降了出產加工本錢，進步了加工功率。4、加工精度高。工件外表來回移動，對零件的各種型腔、穿插孔和邊際進行研磨、拋光、倒圓和去毛刺。流體拋光加工的資料腐蝕率很低，是一種能堅持精度、功率和本錢的自動化精加工辦法！流體拋光在雜亂型腔孔或雜亂外外表的拋光和去毛刺方面有不可替代的優勢。

流體拋光是依靠高速活動的液體及其磨粒對工件外表的沖刷來到達拋光的意圖，常用的辦法包括磨料噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體磨削由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質在工件外表高速來回活動，介質主要由低壓下的活動性好的特殊化合物(高分子物質)與磨料混合而成，磨料可所以碳化硅粉末。

流體拋光加工功率高、質量好、加工條件簡單控制、勞動條件好，運用合適的磨料，外表粗糙度能夠到達0.1微米。塑料模具加工中的拋光與其他行業所需的外表拋光有很大不同，嚴格來說，模具的拋光應該叫鏡面加工。不僅對拋光自身要求高，對外表的平整度、潤滑度、幾許精度也有很高的規范，一般外表拋光只要求外表光亮。