然現在市面上有很多拋光設備都叫流體拋光機，但真正的流體拋光機只有磨粒流和磁流變兩種，而現在國內磁流變技術還并不是很成熟，所以今日就重點來說說磨粒流。依據磨料以及功用的不同，磨粒流這種流體拋光機能夠大體分為3類，即規范磨粒流（半固態磨料）、高速磨粒流（液體磨料）、微孔拋光機（特別流體磨料）。這三種流體拋光機在不同使用場景都具有共同的優勢。

先來說說微孔拋光機，之前這款拋光機國內沒有廠家能出產，只能從德國和美國進口。現在，希樺磨粒流推出的微孔拋光機不管從功用還是效果上，都現已全面趕超國外設備。而這兒所說的微孔拋光機，并不是簡單地對微孔進行拋光，還需要控制流量。一般用于需計流量的工件，如噴油嘴、噴射孔板、閥組件等。

微孔拋光機所使用的磨料是十分特別的顆粒度極小的液態狀磨料，在幾絲的微孔內也不會堵孔，一起還

有極強的研磨切削力。當然，這款流體拋光機最特別的地方在于，能夠實時在線控制流量，并將流量穩定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右

再來說說高速磨粒流，這款設備承繼了規范磨粒流擠壓研磨的特性，但是改良了傳統磨粒流磨料在雜亂內腔內不易整理的問題，選用液態磨料，能夠在各類雜亂內腔內清砂、去毛刺、清鑄瘤等，當然，在獲得了一項優勢的一起，也獻身了一些優勢，這款流體拋光機在拋光粗糙度方面，必定是不如規范磨粒流的，所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂，很少用于拋光。

如常見的閥體閥塊、共軌管、水冷殼體、3D打印內流道、剎車制動泵等領域，就十分合適高速磨粒流。值得必定的是，高速磨粒流對于精度保持十分完整，所以像SMT鋼網這樣的薄壁工件，也會用它來整理毛刺。

后再來說說規范磨粒流，經過前兩款流體拋光機的介紹，我們也很容易分辨規范磨粒流的優勢與下風，它動力強勁，拋光后粗糙度十分好，所以合適絕大部分內孔拋光，交叉孔去毛刺，以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的轎車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內壁、管內工件等。但是因為半固態磨料的特性，所以在雜亂內腔去毛刺，微孔研磨特別是需要計算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。